<p id="pp5rp"></p>

<p id="pp5rp"></p>

<del id="pp5rp"></del>

      
      <pre id="pp5rp"></pre>

       
      服務熱線:136-2854-0835

      新聞中心

      news

      瓷化涂料的五種固化方法,你了解多少
      來源: | 作者:瓷化涂料 | 發布時間: 2021-11-16 | 8 次瀏覽 | 分享到:

        在瓷化涂料施工工藝中,有一個必要過程就是瓷化涂料固化,它是指涂料從液體層變成固體涂膜的物理或化學變化過程,稱為瓷化涂料固化。在瓷化涂料固化的過程中,需要通過各種方法形成干燥的涂膜。下面帶大家詳細介紹下瓷化涂料的固化方法有哪些。

        一、自然固化

        自然條件下,利用空氣對流使溶劑蒸發,氧化聚合或與固化劑反應成膜,適用于揮發性涂料,氣干性涂料和固化劑固化型涂料等自干性涂料,干燥質量受環境條件影響很大。自然固化施工工藝簡單,不需要能源和特殊固化設備。

        1、溶劑揮發固化

        溶劑揮發固化,就是溶劑通過涂層表面揮發,留下涂料的固體物并被附著在被涂物表面上,形成干燥的固體涂膜。溶劑揮發固化的涂膜是能用適當的溶劑重溶的,溶劑揮發固化涂料的這一特點,有利于涂層的修補和翻新工藝的操作。木制品、金屬制品和非金屬制品的塑料和橡膠制品大量采用這類涂料涂裝。成膜控制因素有溫度、通風、濕度等。

        2、空氣氧化固化

        空氣氧化固化就是利用空氣中的氧來使涂料干燥成膜,空氣中的氧與涂料發生交聯反應形成干燥涂膜。高黏度的干性油會發生這種交聯反應,但這種反應速度十分緩慢,有時可長達幾個星期才能達到完全固化。這類涂料有油基漆、酯膠漆等。成膜控制因素是溫度、通風、濕度、催化劑等。

        二、傳統加熱固化

        烘干根據烘干溫度可分為低溫烘干,低于100°C,主要是對自干性涂料或耐熱性差的材質的表面涂層進行干燥。中溫烘干,100-150°C,主要用于縮合聚合反應固化成膜的涂料。高溫烘干,高于150°C,主要用于粉末涂料,電泳涂料等。

        1、熱風對流固化

        熱風對流加熱均勻,溫度控制高,適用于高質量涂層,不受工件形狀和結構復雜程度影響,但升溫速度較慢,熱效率較低,設備龐大,涂層易起泡,起皺,防塵要求高。所用熱源有蒸汽,電,柴油,煤氣,液化氣和天然氣等。

        2、熱反應固化

        此類涂料在加熱或在催化劑(包括同化劑)的作用下產生化學交聯反應,涂料中的各種成膜物組分相互融合,交聯形成立體網狀結構的涂膜。這類涂料固化后就不會再被溶劑溶解或受熱軟化,其物理和化學性能較溶劑揮發型涂料為好。

        三、輻射固化

        1、紫外光固化

        常用的輻射固化涂料是紫外光固化涂料,紫外光固化用的光波是300~400nm之間的近紫外光。含有光引發劑的濕涂膜在紫外光照射下產生游離基,再由游離基引發不飽和單體或樹脂發生聚合反應,在極短時間內,幾秒鐘至幾分鐘即可固化成千燥的涂膜。此類涂料可用在木制品、塑料制品、橡膠制品、金屬制品等上。

        2、紅外催化熱反應固化

        紅外催化熱反應固化:利用涂料自身吸收紅外能量轉變為熱能使涂膜固化的一種方法。涂料采用紅外線固化的優點是可防止漆膜表面橘皮和針孔現象的發生,提高涂膜的光澤度。它的固化順序是從內到外,內層固化時,外層還是液態的,內層涂膜中的溶劑首先蒸發出來,而外層固化完全時,涂膜中已沒有溶劑存在,避免了橘皮和針孔現象的發生,提高了涂膜的光澤

        3、電子束固化

        電子束固化利用電子加速器產生的高能電子束為輻射源,誘導液體低聚物經過交聯聚合而快速形成固體產物的過程。電子束固化的優點是固化溫度低,能耗少,復合材料制造成本大幅度降低, 固化過程效率高,幾分鐘即可完成,速度比熱固化快7倍以上,根據制造結構的不同可節約制造成本20%~60%。

        四、氣相固化

        所謂氣相固化是指兩種以上具有相互反應性能的預聚物,在氣化的催化劑氣氛中發生反應,使涂膜固化,雙組分涂料采用氣相固化,氣相固化的設備為氨氣室。

        五、熔融固化

        熔融固化也可以說是微波固化,一般固體粉末類型的涂料產品使用的固化方法。這類產品采用的涂裝方式為兩種:一種是先把被涂物加熱到指定的溫度,然后把固體粉末涂料噴涂或浸涂到被涂物上,再按要求固化成干膜。第二種是在常溫下,用靜電噴涂法,把固體粉末涂料噴涂到被涂物上,然后按規定溫度烘烤固化成膜。


      国产精品久久一区二区三区